**不锈钢加工：工艺与挑战**

不锈钢因其耐腐蚀、强度高、外观美观等特点，广泛应用于建筑、医疗、食品加工等领域。
然而，加工不锈钢并非易事，其高硬度和韧性对工艺提出了更高要求。

**切割与成型**
不锈钢加工的第一步通常是切割。
激光切割、水刀切割和等离子切割是常见方式，其中激光切割精度高，适合复杂形状，但设备成本较高；水刀切割无热影响区，但速度较慢；等离子切割适合厚板，但切口可能较粗糙。
成型阶段，折弯、冲压和旋压是主要手段，但不锈钢的回弹效应明显，需精确计算补偿量。

**焊接难点**
焊接是不锈钢加工的关键环节，但也容易出现问题。
不锈钢导热性差，焊接时热量集中易导致变形，甚至产生晶间腐蚀。
氩弧焊（TIG）和激光焊是常用方法，前者适合薄板，后者效率高但设备昂贵。
焊后常需酸洗或钝化处理，以恢复耐腐蚀性。

**表面处理**
不锈钢的表面处理直接影响美观和使用寿命。
常见的工艺包括拉丝、镜面抛光和喷砂。
拉丝能掩盖细小划痕，适合工业风格；镜面抛光要求高，需多次打磨；喷砂可增强附着力，但可能降低耐腐蚀性。

**加工中的挑战**
不锈钢的高硬度导致刀具磨损快，需选用硬质合金或涂层刀具，并控制切削速度。
此外，加工过程中易产生积屑瘤，影响精度，因此冷却液的选择和喷射方式至关重要。

不锈钢加工虽复杂，但掌握核心工艺后，能充分发挥其性能优势。
无论是切割、焊接还是表面处理，精准的参数控制和合适的设备选择都是成功的关键。